Правильный смазочный материал, необходимое количество, своевременная смазка и правильные точки смазки: централизованные автоматизированные системы смазки эффективно повышают эксплуатационную готовность машины, одновременно снижая зависимость от дефицитного персонала. Эти системы поставляют необходимое количество смазочного материала через правильные промежутки времени, сводя к минимуму трение и износ и продлевая срок службы подшипников и механизмов.
Автоматические системы смазки предназначены для отдельных машин или целых систем, таких как станки, автоматизация, дорожная/строительная техника, строительная, сельскохозяйственная и лесохозяйственная техника, горнодобывающая и цементная промышленность, пищевая промышленность, железнодорожная промышленность, сталелитейная промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, ветроэнергетика… Обеспечивая точную подачу нужного количества смазочного материала во все необходимые точки смазки, всесторонне оптимизируя процесс смазки.
Итак, если вы или ваш завод выберете автоматизированную систему смазки, вам следует принять во внимание 10 факторов.
● Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и запасные части.
Традиционная ручная смазка часто страдает от недостаточной смазки, избыточной-смазки, утечек смазки и непостоянных циклов смазки. Эти проблемы могут легко привести к сухому трению, ненормальному износу, коррозии и преждевременному повреждению основных компонентов, таких как подшипники, шестерни и направляющие. Системы автоматических смазочных насосов обеспечивают непрерывную, равномерную и стандартизированную защиту от смазки, снижая ненормальный износ оборудования в месте его возникновения. Это значительно снижает вероятность износа, старения и повреждения компонентов, эффективно снижая частоту технического обслуживания оборудования, количество заменяемых запасных частей и затраты на рабочую силу, что приводит к существенной долгосрочной-экономии предприятий на расходах на техническое обслуживание оборудования.
● Комплексное повышение эксплуатационной надежности оборудования.
Срок службы и стабильность работы оборудования во многом зависят от качества смазки. На ручную смазку сильно влияют человеческие факторы, такие как опыт персонала, чувство ответственности, передача смены и рабочая нагрузка, что приводит к нестабильному качеству смазки. Автоматические системы смазки заранее-устанавливают точные циклы и дозировки смазки в соответствии с условиями эксплуатации оборудования, гарантируя, что пары трения всегда находятся в оптимальном состоянии смазки. Это позволяет избежать таких проблем, как сухое трение, высокие температуры, аномальный шум и вибрация, значительно улучшая общую эксплуатационную стабильность, непрерывность и долговечность оборудования, а также снижая риск скрытых сбоев оборудования.
● Точная, своевременная и количественная смазка, позволяющая сэкономить до 50 % затрат на смазочные материалы.
Ручная смазка часто приводит к потерям из-за переполнения, бессистемного и многократного применения. Большое количество смазки/масла переливается, разливается или портится из-за чрезмерного применения. Автоматические системы смазки точно контролируют время смазки, расход масла и частоту подачи, пополняя только необходимое количество и предотвращая перелив. Это полностью исключает отходы смазки и позволяет напрямую сэкономить до 50% затрат на смазочные материалы по сравнению с традиционной ручной смазкой, что значительно снижает ежедневные затраты на закупку расходных материалов.
● Эффективно сократить время простоя оборудования и производственные потери.
Большинство незапланированных остановов и неисправностей оборудования вызваны износом, заклиниванием, перегревом и ненормальным шумом из-за плохой смазки. Простои не только прерывают производственные мощности, но и приводят к цепной реакции потерь, включая задержки производства, невыполненные заказы, потери на доработку и простой рабочей силы. Автоматические системы смазки, благодаря стандартизированной круглосуточной смазке, значительно снижают вероятность отказа оборудования, уменьшают частоту внезапных остановов и остановов на техническое обслуживание, обеспечивают непрерывное и стабильное производство и значительно сокращают скрытые производственные потери, вызванные простоями.
● Смягчение воздействия на окружающую среду
Автоматические системы смазки обеспечивают дозированную подачу масла, уменьшая перелив смазки в источнике; вся система трубопроводов отличается превосходными герметизирующими характеристиками, практически без утечек; Дополнительные компоненты для сбора отработанного масла позволяют централизованно собирать и обрабатывать излишки жира, сокращая выбросы маслянистых отходов. Использование смазки значительно улучшается, снижается потребление смазочных материалов и выбросы углекислого газа при производстве и транспортировке смазок, что помогает компаниям соблюдать экологические требования экологически чистых заводов и систем экологического менеджмента ISO 14001, а также сокращает экологические расходы на ликвидацию разливов нефти и переработку опасных отходов.
● Более высокая безопасность оператора
Автоматическая смазка осуществляется с помощью трубопроводов высокого-давления, обеспечивающих доставку смазочной среды на большие расстояния, при этом весь процесс смазки выполняется автоматически без необходимости подхода персонала к работающему оборудованию. Система оснащена защитой от аномального давления, протечек и засоров. В случае неисправности он автоматически сбрасывает давление и отключается, предотвращая травмирование-разбрызгиванием смазки под высоким давлением. Оно значительно сокращает количество персонала, попадающего на рабочие зоны повышенного-риска, снижает вероятность несчастных случаев, таких как механические травмы, работа на высоте и ожоги при высоких-температурах, а также соответствует стандартам безопасности производства.
● Автоматическую систему смазки можно легко расширить.
Благодаря модульной конструкции базовый смазочный блок можно свободно добавить позже. Для одновременного увеличения количества точек смазки требуется установка приборов учета, удлинение нагнетательных трубопроводов и расширение резервуаров для хранения нефти. Система поддерживает функциональное расширение, позволяя добавлять интеллектуальные модули, такие как мониторинг уровня жидкости, удаленная связь, связь с ПЛК, статистика объема масла и сигнализация об утечке масла. Это адаптируется к постоянно растущим потребностям компании в производственных мощностях, а первоначальные инвестиции в оборудование можно использовать повторно в течение длительного времени, устраняя необходимость повторных закупок.
● Простота понимания, установки и обслуживания.
Управление простое, с четкими графическими и текстовыми метками на панели системы управления. Установка проста, используются стандартизированные модульные компоненты. Универсальные стандартные смазочные насосы, распределители, трубопроводы, соединения и другие детали, совместимые с различными станками, производственными линиями, строительной техникой, горнодобывающим оборудованием и другими типами машин. Техническое обслуживание простое, расходные детали легко разбираются и собираются, что сводит к минимуму время обслуживания и снижает трудозатраты.
● Возможность перекачки на большие расстояния и в очень широком диапазоне температур.
Автоматическая система смазки также подходит для перекачивания-на большие расстояния, а длина линии подачи не ограничена большим пространством. В то же время он может выдерживать экстремально низкие и высокие температуры. Его нелегко затвердеть при низких температурах и нелегко испортить при высоких температурах. Перекачивание происходит плавно и стабильно при колебаниях температуры в рабочих условиях и подходит для сложных наружных и промышленных сценариев.
● Стабильная и надежная работа.
Система имеет несколько отказоустойчивых-конструкций: автоматическое оповещение о низком уровне масла для предотвращения работы всухую без масла; автоматический сброс давления для защиты корпуса насоса от засора и предотвращения перегорания двигателя; автоматическое восстановление заданных циклов смазки после сбоя питания и перезапуска, исключающее необходимость ручного сброса. Компоненты имеют длительный срок службы и низкую частоту отказов, что снижает производственные потери из-за внезапных простоев. Общие-долгосрочные затраты на техническое обслуживание ниже, что делает его подходящим для компаний с бесперебойным непрерывным производством.
● Систему легко расширить.
Система имеет модульную конструкцию, позволяющую гибко модернизировать как аппаратное обеспечение, так и функции. Первоначально приобретенный основной блок можно использовать повторно в течение долгого времени-без необходимости полной замены: расширение точки смазки, интеллектуальное расширение функций и усовершенствованное управление зонами.
Двухлинейная автоматическая система смазки WEIDUN в основном состоит из смазочного насоса, переключающего-клапана двигателя, трубопроводов, распределителя и контроллера. Переключающий-клапан двигателя переключается между подачей и сбросом давления в двух основных контурах смазки, A и B. Попеременное изменение давления смазки приводит поршень распределителя в возвратно-поступательное движение, обеспечивая дозированный впрыск смазки. После завершения смазки одного контура давление в трубопроводе достигает заданного значения. Концевой дифференциальный переключатель давления подает сигнал, и система управления автоматически переключает контур смазки, завершая цикл смазки.
Автоматическая система смазки в основном оснащена
WDS-ǁ электрический смазочный насос
Электрический смазочный насос ВДЗ
Электрический смазочный насос VDR
Электрический смазочный насос VDS
Гидравлический смазочный насос VDS-Y
Двойные-измерительные устройства
Реле давления
Фильтры
Контроллер
Манометры
Шланги и фитинги
…
